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May 8, 2012 By paulmbanks
TBS/TNT sideline reporter Jaime Maggio got a lot of attention during 2011 March Madness. During that time of year, when college basketball routinely sees an exponential growth in popularity and coverage, America creates newmedia stars too.
“It sounds like the breakout performer so far in Chicago is CBS/TBS sideline reporter Jaime Maggio,” tweeted SI.com writer
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個案故事--新產品開發
角色介紹
順利的起點
2010年11月中小邱董事長與業務部的小方經理風塵僕僕來到上海，除了視察現有大陸事業處的新產業投資評估案外，此行還有另一個重點—與小方經理昔日兩位同事見面，因他們現任的身分分別為台積電十廠(中國區)總經理與技術總監，期望能透過這一層關係爭取到一件新的業務機會，果不其然在小方業務經理的極力爭取與小邱此次特地前來拜會的情況下，台積電(中國)總經理願意給久久長長公司一次業務機會，一同競逐台積電正在進行的專案—8" PP Cassette(晶舟)汰換成8" PEEK Cassette 評估專案，但條件是只願意等久久長長公司四個月的時間，原因是現有的日本廠商已經拖延了此一專案的時程太久，他們希望久久長長公司能迅速幫助他們解決此一牽涉到製程良率的重大問題。
由於台積電十廠技術總監在會議中有強調不希望最後交出的8" PEEK Cassette的成品必須讓他們去調整所以生產機台Pitch這個重點要求，在小方資深經理的爭取下，客戶同意一次提供20 個廠內現有PP cassette提供久久長長公司做為設計尺寸的參考，台積電十廠技術總監要求務必以這20個已經在工廠內使用多年的良好8" PP Cassette它的所有量測出來的數值為標準做為新的8" PEEK Cassette的設計及成品檢驗之依據。小方資深經理則連聲說沒問題一定比照辦理。
兩人回台以後小方資深經理就啟動了這個8" PEEK cassette開發專案程序，以期望能趕上客戶要求的進度，他在填寫了開發審查評估表上的所有問題以後再經由冗長的內部文件簽核流程，好不容易在12月中通過了久久長長公司內部的開發審查評估，經由開發審查會議由研發部門會簽出來的第一版開發時程，竟然排到了六個月之久，久久長長公司上海分公司的業務專案副理阿城就依據研發部門所提供的時程回覆給台積十廠此一專案的對應窗口李工程師，但是客戶對於久久長長公司第一次提供的量產時程表遠遠超出當初他們提出的四個月時程要求表示無法接受，強烈要求一定要將時程提前，否則無法配合台積電(中國)新近的擴廠需求，久久長長公司內部研發部門雖然對客戶要求的時程感到過於緊迫，但迫於此一專案為小邱董事長親自接洽回來的，研發主管阿銘雖然心不甘情不願的也勉強予以同意，他指派了過去從來沒有過此一8" PEEK cassette研發經驗的資深研發工程師小明來擔當此一重責大任。並且跟小明說這是業務部門跟老闆的要求我也沒辦法，請在四個月內完成此一專案。因為客戶的要求這樣的訊息沒有正確傳遞給小明知道，讓小明覺得這是強人所難的工作但是迫於自己的長官已經開口要求下，他表示會盡力配合達成預定的時程目標，但是內心對於業務部門的猜忌心結就此種下。隨後阿城回覆給台積電李工程師說久久長長公司將會按照原訂預計的量產時程完成此一專案。
客戶的真正需求有被傳達到嗎?
在小明努力繪製設計初始3D圖檔模型的同時，阿城也沒閒著，透過多次與客戶端接觸，了解台積電十廠(中國)PP cassette汰換的目的是為了提升現有老舊產線生產的良率，因為當初台灣政府限制高階的製程轉移到中國大陸地區。台積公司基於遵守政府法律的原則下，十廠的廠房產線設計是以過去該公司併購的八吋德碁半導體的原始設備及產線將之轉移到上海的十廠。而由於此一收購的生產線不同於舊有的台積電八吋廠(SMIF系統)。它是採用所謂的開放式產線（Open Cassette），而非密閉式的SMIF系統，因此其裝載晶圓的八吋晶舟(8" Cassette)會曝露在工廠的微環境中，因此生產線的無塵室微環境會影響製程良率甚巨。當初政府禁止0.18μm以下的先進製程技術輸入大陸時，這樣的工廠製程環境還不至於造成生產良率的困擾，但是隨著政府漸漸開放先進製程技術到0.13μm以下時，這時不好的無塵室環境加上使用容易產生微塵(Particle)的PP cassette這幾項因素導致上海十廠的新製程的良率一直無法符合廠長們設定的目標。
原有的供應商E公司所提供的8" PP材質Cassette，因為已經使用了有一段時間，有塑膠老化且較不耐磨的缺點，因為微塵(Particle)較易產生已經對良率造成影響，原本工程單位評估想要全廠全面升級更新採用封閉系統的SMIF系統+使用舊有的8" PP材質Cassette來解決問題，但是經過評估以後發現有升級費用龐大及必須停下整個工廠來更新與測試，這些個問題一直困擾著高層，尤其若是採用後者對公司而言根本是不可能的事，因為停工意謂著營收會大幅下滑。
最後台積電10廠工程部評估希望將現有的PP材質cassette汰換成相當耐磨的PEEK材質Cassette這個費用比較便宜的替代方案。雖然E公司與其他供應商皆有現成的PEEK Cassette產品可提供台積電(中國)選購，但是有一項致命的缺點無法滿足客戶的要求，那就是他們皆需要台積電(中國)停下生產線，以便進行全面性的汰換，由於必須配合新的PEEK Cassette尺寸，台積十廠必須全面調整廠內所有的生產機台；這對台積電(中國)而言是個工程浩大且深具風險的專案，因此當久久長長公司的邱董拜訪其廠長時表示能夠透過逆向工程製作出趨近台積電(中國)現有的PP cassette全部相同尺寸的全新專屬10廠的PEEK Cassette時，久久長長公司對台積電(中國)來說，就不同於其他cassette供應商了，久久長長公司這樣以站在客戶的立場，全方位的利用本身特殊工程塑膠的專業知識與能力，提供客製化的產品來幫客戶解決其問題這樣的客戶價值創造的合作夥伴關係，這正是這幾年來公司業績能蒸蒸日上的原因。這樣子的話意味著台積電(中國)可以在不用停下生產線的狀況下，以漸進式的方式逐步汰換線上的PP cassette，同時不需要全面調整機台，這將可以為他們減少巨大的營運風險。尤其邱董又向其廠長表達久久長長公司過去曾經有一個成功的導入經驗就是台積電的關係企業采鈺科技，協助他們不需調整現有生產設備及參數將之舊有的PP cassette全部轉換成全新專屬的PEEK Cassette，也是因為以上種種原因就促成此一研發專案的啟動。
現有久久長長公司的許多競爭者還停留在過去的製造產品、賣產品的舊思維。而非以客戶為導向的提供製造服務的思維。久久長長公司這個專業的製造服務模式也就是為何台積電十廠(中國)之所以願意給久久長長公司這個機會的重要原因了。但是由於久久長長公司裡的部份經理人員過去的背景與成長經驗，他們會對於不提供標準品給客戶，卻去耗費時間與金錢製作一個幾乎專屬台積電十廠專用的8" PEEK cassette這樣的做法非常不以為然。他們會覺得這樣會導致公司資源的浪費與無效率，並且會養大客戶的胃口與寵壞客戶，所以部分經理人對於公司的策略目標並沒有意願願意認真執行。甚至有些經理人會對者屬下抱怨此一政策，也因為如此緣故部門之間的隔閡與對立就益加嚴重。
錯誤的開始，找到錯的專案負責人
然而開發設計階段中，小明陸續遇到許多的問題與挑戰，當初承接采鈺科技專案的相關有豐富經驗的研發人員仍在研發部門中，由於研發部協理阿銘的疏忽並沒有指派相同的研發團隊來承接，而是指派雖然仍然夠資深卻是沒有相關經驗的小明來執行此一重責大任。小明明知公司裡有其他研發同仁對新PEEK cassette 的設計有經驗，但是他也僅止於跟他們要以前采鈺科技PEEK cassette 的3D設計原始圖檔而已。而卻不願意事事請教這些有經驗的同事來避免專案後來一些無謂的試誤成本，其原因還是在於工程師專業上的傲慢所致。
設計的初始階段由於研發部協理阿銘與小明因為沒有參與當初與客戶的會議，他們並沒有有系統的被小方與阿城等業務部門的人清楚告知，客戶的最重要要求，就是要原封不動的以客戶提供的20 個台積工廠廠內現有生產中的PP cassette，以它的所有量測出來的最終尺寸，求出來的一個均值作為此一新Cassette的標準設計尺寸。小方與阿城他們兩人卻認為他們已經清清楚楚的寫在當初的開發審查說明書上了，阿銘與小明應當十分清楚。可是對於他們兩人而言，他們卻認為四個月交出產品才是重點，最終尺寸的訂定還是需要客戶的明確指示。由於業務跟研發雙方對於專案總目標的認定不一致卻導致後來許多的故事與紛爭發生。
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